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La manufactura sustentable impulsa nuevos procesos de producción

Las empresas de la industria manufacturera adaptan sus procesos de producción para hacer más eficiente el uso de los recursos y cumplir con sus metas de sustentabilidad.
mié 06 agosto 2025 05:55 AM
Manufactura y sostenibilidad
La manufactura sostenible surge de la necesidad de adaptarse a los nuevos criterios que demanda la sociedad en términos ambientales, sociales y de gobernanza mediante la implementación de prácticas que minimizan el impacto ambiental.

La manufactura se está adaptando a los nuevos criterios de sostenibilidad mediante la implementación de prácticas que minimizan el impacto ambiental, conservan los recursos y promueven el bienestar social, pero para lograrlo, las empresas del sector deben afrontar varios retos.

El sectores de la manufactura es uno de los más intensivos en mano de obra, con casi 470 millones de personas en el mundo (12.8% de la fuerza laboral mundial) y un gran demandante de materias primas y servicios, lo que estimula en mayor parte a las economías locales. En términos ambientales, la manufactura es responsable del 20% de la emisión de carbono (CO2).

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“Dado que la industria manufacturera implica procesos industriales a gran escala, estas organizaciones tienen una influencia desproporcionada en el medio ambiente. Como resultado, los fabricantes se encuentran en una posición privilegiada para generar un impacto positivo significativo mejorando sus iniciativas de sostenibilidad”, indica en un reporte el Foro Económico Mundial (WEF, por sus siglas en inglés).

La manufactura sostenible surge de la necesidad de adaptarse a los nuevos criterios. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) define a la manufactura sostenible como un enfoque de producción que integra prácticas ambientalmente responsables. Esto implica la adopción de procesos y tecnologías que minimizan el impacto ambiental a través de la reducción de emisiones de GEI, el uso eficiente de recursos naturales, la transición a energías limpias y la gestión adecuada de residuos.

Barjouth Aguilar, líder regional del Programa de Sustentabilidad de Flex, una de las principales manufactureras en el país y que se ubica en el lugar 44 de 'Las 500 empresas más importantes de México', comenta que la compañía integra los criterios de manufactura sostenible a través de una estrategia multifacética que abarca desde la reducción de emisiones y la gestión de residuos hasta la colaboración con su cadena de valor y la innovación tecnológica.

Aguilar resalta que dentro de sus procesos de producción se utilizan programas de inteligencia artificial (IA), machine learning e internet de las cosas (IoT) para aumentar la eficiencia de la producción, lo que no solo reduce costos sino también emisiones, por ejemplo, al optimizar tiempos de entrega.

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“Flex ofrece servicios de economía circular a sus clientes, que incluyen la recolección de productos, su reparación y su reintroducción en segundos mercados. Esto aplica para una amplia gama de productos, desde automotrices hasta electrónicos de consumo. También se desarrollan lineamientos de ‘diseño para la sostenibilidad’ en la que actuamos como facilitadores para ofrecer a los clientes opciones de materiales más sostenibles, incluso si implican un impacto en los costos”, agrega Aguilar.

La transición presenta varios desafíos como altos costos de inversión inicial, especialmente para nuevas tecnologías e infraestructura, así como la necesidad de optimizar el uso de recursos y minimizar los residuos y las emisiones, de acuerdo al WEF.

Por otro lado, las empresas se enfrentan al reto de equilibrar la rentabilidad a corto plazo con los objetivos de sostenibilidad a largo plazo y superar el escepticismo sobre los beneficios de las prácticas sostenibles.

Lourdes Cobos, directora de la planta Turbo de BorgWarner en Ramos Arizpe, Coahuila, explica que uno de los principales retos al implementar criterios de sustentabilidad fue entender con precisión cómo y dónde se consumía la energía en cada planta, a fin de identificar las opciones más viables para generar energía con cero emisiones en sitio, como los paneles solares.

Cobos señala que, dentro de su proceso de producción, desarrollan productos innovadores que impulsan vehículos más limpios y eficientes. Esto permite que el transporte que integra sus piezas genere cero o bajas emisiones, lo que también contribuye a su meta de alcanzar la neutralidad de carbono en sus operaciones de Alcance 3 para 2035.

“El siguiente paso en la manufactura sostenible implica una integración mucho más profunda de tecnologías avanzadas con un enfoque estratégico en la reducción del impacto ambiental. Esto significa diseñar productos desde el inicio pensando en su ciclo de vida completo, facilitando su reparación, reutilización y reciclaje. En conjunto, la sostenibilidad en manufactura será cada vez más una combinación de innovación tecnológica, eficiencia operacional y responsabilidad ambiental y social”, agrega la directora de BorgWarner.

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